আমি সবসময় একজন কামারের কাজ দেখতে উপভোগ করেছি। এটি একটি শিল্পের রূপ, এবং একটি আকর্ষণীয় প্রক্রিয়া যা তাদের ফোর্জ থেকে লাল-গরম ধাতু টানতে দেখা, তারপর কয়েক মিনিট পরে কিছু নিপুণ হাতুড়ি এবং আকৃতি দিয়ে, একটি দৈনন্দিন বস্তুর আকার নিতে দেখুন। আগুনের গন্ধ থেকে শুরু করে লাল-গরম ধাতু থেকে হাতুড়ির ছন্দময় ক্ল্যাঙ্কিং পর্যন্ত এটি সম্পর্কে কিছু আকর্ষণীয় রয়েছে।
পুরানো দিনে, একজন কামার হাতিয়ার, ঘোড়ার শু, ওয়াগনের যন্ত্রাংশ, খামারের সরঞ্জাম এবং ধাতু থেকে কিছু তৈরি করার জন্য পরিচিত ছিল। কিন্তু অটোমোবাইল আসার সময় এবং অটো মেকানিক্স এবং নির্দিষ্ট স্বয়ংচালিত সরঞ্জামগুলির প্রয়োজনীয়তা তৈরি করার সময়, শিল্প বিপ্লব ইতিমধ্যে কায়িক শ্রম হ্রাস করতে এবং পণ্যের উত্পাদন বৃদ্ধির জন্য মেশিন এবং প্রক্রিয়াগুলির বিকাশের সাথে বিশ্বকে বদলে দিয়েছে। এবং যে পরিবর্তন শুধুমাত্র জিনিস নয়.
আজকের সরঞ্জামগুলি কয়েক বছর আগের তুলনায় চাপের মাত্রা সহ্য করার জন্য তৈরি করা হয়েছে এবং অটো টেকনিশিয়ান হিসাবে আমরা এটির উপর নির্ভর করি। হাতুড়ি এবং এ্যাভিল থেকে অনেক দূরে, আজকের ম্যানুফ্যাকচারিং জগৎ একটি আকর্ষণীয় বিষয়, যা বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির বিবর্তনকে একটি গতিশীল প্রক্রিয়ায় একত্রিত করে।
রেঞ্চগুলি আমাদের সর্বাধিক ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি, এবং সেগুলি কিছু গুরুতর অপব্যবহার করতে পারে, তাই আমি ভেবেছিলাম যে সেগুলি কীভাবে তৈরি করা হয় তা প্রথম হাতে দেখার জন্য এটি উপযুক্ত সময়। এখানে একটি রানডাউন আছে.
স্বতন্ত্র কোম্পানিগুলির নিজস্ব নির্দিষ্ট সূত্র এবং পদ্ধতি রয়েছে, তবে প্রক্রিয়াটির প্রধান ধাপগুলি সাধারণত একই। এটি সমস্ত উপাদান দিয়ে শুরু হয়।
বেশিরভাগ রেঞ্চ একটি খাদ ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয়, এবং আরও নির্দিষ্টভাবে, 6140 ক্রোম ভ্যানডিয়াম ইস্পাত। কারণ হল যে 6140 ক্রোম ভ্যানাডিয়াম এমন পণ্যগুলির জন্য একটি প্রমাণিত উপাদান যার শক্তি এবং স্থায়িত্ব উভয়ই প্রয়োজন। যদিও এই দুটি দিক প্রাথমিকভাবে একই বলে মনে হতে পারে, তারা দুটি ভিন্ন জিনিস।
শক্তি হল একটি বৈশিষ্ট্য যার অর্থ হল একটি উপাদান যথেষ্ট শক্তি সহ্য করতে পারে এবং স্থায়িত্ব হল একটি বৈশিষ্ট্য যার মানে এটি সেই শক্তিকে বারবার সহ্য করতে পারে।
"যখন আপনি একটি হাতিয়ার তৈরি করার জন্য একটি সংকর ধাতু নির্বাচন করেন, তখন আপনাকে শেষ ব্যবহারের কথা ভাবতে হবে। আপনি যে ধরনের উপাদান থেকে একটি হাতুড়ি তৈরি করতে যাচ্ছেন তা থেকে আপনি একটি রেঞ্চ তৈরি করতে যাচ্ছেন তার থেকে ভিন্ন,"পল ডিন, অপারেশনের ভিপি, গ্রে টুলস বলেন."আপনি এমন একটি উপাদান বাছাই করেন যা শেষ ব্যবহারের সরঞ্জামের জন্য প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদান করতে যাচ্ছে৷ আপনি যখন একটি রেঞ্চের কথা ভাবেন, তখন এটি অবশ্যই শক্তিশালী হতে হবে যাতে এটি বিকৃত না হয় এবং এটি অবশ্যই টেকসই হতে পারে, যাতে এটি পরিধান না করে৷ ক্রোম ভ্যানডিয়াম একটি সাধারণ উপাদান, তবে আমরা সবাই এটি ব্যবহার করি কারণ এতে সাধারণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে।"
যেহেতু রেঞ্চ নির্মাতারা প্রচুর পরিমাণে উপকরণ পায়, উদাহরণস্বরূপ লম্বা স্টিলের রড, একটি প্রাক-উৎপাদন প্রক্রিয়া হিসাবে এই রডগুলি নির্দিষ্ট আকারে কাটা হয়, তারপর প্রায়শই উত্পাদন প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করতে পারে এমন কোনও অমেধ্য অপসারণের জন্য বালি দিয়ে বিস্ফোরিত হয়। বিলেট, সেই মুহুর্তে কেবলমাত্র একটি ধাতুর টুকরো, তারপরে তার গলে যাওয়া তাপমাত্রার কাছাকাছি উত্তপ্ত হয়।
তারপরে এটি ড্রপ নকল হয়, একটি প্রক্রিয়া যা গরম বিলেট গ্রহণ করে এবং এটিকে একটি রুক্ষ ফোরজিংয়ের আকার দেয়। রুক্ষ ফোরজিং আপনাকে আপনার পছন্দ মতো আকৃতি দেয়, তবে আপনার প্রয়োজনীয় সমস্ত মাত্রা অগত্যা নয়। রেঞ্চ তৈরি করার সময়, একই ফরজিং থেকে একাধিক আকার তৈরি করা যেতে পারে। ফোরজিং প্রক্রিয়াটি প্রায়শই শুধুমাত্র একটি ধাপে হয়, কিন্তু কখনও কখনও রেঞ্চের কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে এটির জন্য একাধিক প্রয়োজন হয় এবং কিছু নির্মাতারা আশেপাশের অক্সিজেন থেকে স্টিলের বিশুদ্ধতা রক্ষা করার জন্য এর অংশগুলির সময় একটি নাইট্রোজেন বায়ুমণ্ডল ব্যবহার করে, যা হতে পারে পোড়া এবং স্ল্যাগ.
ফোরজিংসগুলি নিজেরাই দ্রুত ঠান্ডা হয় কিন্তু তারপরে অ্যানিলিংয়ের পরবর্তী ধাপে চলে যায়। অ্যানিলিং হল তাপ চিকিত্সার এক প্রকার যা ধাতুর ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তিত করে এটিকে সমাপ্তির পদক্ষেপের প্রস্তুতিতে নরম করে।
এর পরের লাইনটি হল ব্রোচিং, একটি নির্দিষ্ট মেশিনিং প্রক্রিয়া যা রেঞ্চগুলির খোলা এবং বাক্সযুক্ত প্রান্তগুলিকে আকার দেওয়ার সবচেয়ে সাধারণ উপায়। একটি ব্রোচ হল একটি ধাতব কাজ করার সরঞ্জাম যার ধারাবাহিকভাবে দাঁত রয়েছে যার আকার ছোট বৃদ্ধিতে বৃদ্ধি পায় এবং টানা ব্রোচিং হল রেঞ্চগুলির জন্য সবচেয়ে সাধারণ প্রক্রিয়া, যেখানে আপনি আপনার পছন্দসই আকার না পাওয়া পর্যন্ত ব্রোচটি টেনে নেওয়া হয়।
এখন রেঞ্চ স্ট্যাম্প করার সময় এসেছে, যার মধ্যে সাইজিং, অংশ নম্বর এবং কোম্পানির নাম রয়েছে এবং এটি সাধারণত একটি পাঞ্চ প্রেসে করা হয়। ফরজিংয়ের পরে, একটি রেঞ্চকে অ্যানিল করা হয় তাই এটি উপাদান অপসারণ এবং স্ট্যাম্পিং গ্রহণ করার জন্য যথেষ্ট, কিন্তু স্ট্যাম্পিংয়ের পরে, ধাতুটিকে নড়াচড়া বা আকৃতি দেওয়ার আণবিক দৃষ্টিকোণ থেকে ধাতুটির আর কোনও কাজ করার দরকার নেই।
এখন এটি তাপ চিকিত্সার দিকে চলে যায়। আমেরিকান এবং আন্তর্জাতিক উভয় গভর্নিং সোসাইটি দ্বারা নির্ধারিত কঠোরতার মানগুলি পূরণ করার জন্য সমস্ত রেঞ্চগুলিকে তাপ চিকিত্সা করা হয়। সর্বনিম্ন এবং সর্বোচ্চ কঠোরতা মাত্রা খুব নির্দিষ্ট. একটি রেঞ্চ খুব বেশি নরম হতে পারে না যেখানে এটি ব্যবহারের সময় সম্ভাব্যভাবে বৃত্তাকার হতে পারে, এবং খুব শক্ত নয়, যার ফলে এটি ভঙ্গুর হয়। তাপ-চিকিত্সা প্রক্রিয়া, যা উত্পাদনের একটি সমালোচনামূলক এবং অত্যন্ত বৈজ্ঞানিক অংশ, প্রায়শই অনুসরণ করা হয় এবং নিভিয়ে ফেলা এবং টেম্পারিংয়ের সাথে মিলিত হয়।
একটি উদাহরণ হল তাপ চিকিত্সা যা রেঞ্চকে উত্তপ্ত করে এবং কার্বনকে পৃষ্ঠের স্তরে শোষণ করতে দেয়, তারপরে নিভেন নামক একটি শীতল প্রক্রিয়া দ্বারা অনুসরণ করা হয়, যা শীতল করার সময়কে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে একটি উত্তপ্ত তেলে ডুবিয়ে দেয়। টেম্পারিং তারপরে বিভিন্ন পরামিতি সহ একটি তাত্ক্ষণিক ফলো-আপ গরম এবং শীতল প্রক্রিয়া। তাপ চিকিত্সা রেঞ্চকে শক্তিশালী করে, টেম্পারিং এটিকে খুব ভঙ্গুর হতে বাধা দেয়।
অনেকে তাপ চিকিত্সাকে উত্পাদন প্রক্রিয়ার সবচেয়ে জটিল অংশ বলে মনে করেন। "প্রতিটি উপাদানের তাপ চিকিত্সার জন্য একটি ভিন্ন রেসিপি আছে," ডিন বলেছেন। "আপনি আপনার হিট ট্রিটারকে বলুন যে উপাদানটি কী এবং কাঙ্খিত কঠোরতা, এবং তারা একটি বক্ররেখা নিয়ে আসবে। আসল সমস্যাটি হল, আপনি এটিকে খুব দ্রুত ঠান্ডা করতে পারবেন না কারণ ধাতুতে ডিলামিনেশন বা মাইক্রো ফাটল থাকতে পারে। এটি সাধারণত করা হয় ঠাণ্ডা কমাতে গরম তেলে।"
তাপ-চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি কয়েক ঘন্টা সময় নিতে পারে, এবং এটি একটি খুব নির্দিষ্ট সূত্র যা এটি সঠিকভাবে পেতে কঠিন হতে পারে, তাই সর্বদা একটি গ্রহণযোগ্য বৈচিত্র রয়েছে। রেঞ্চগুলিকে তাপ চিকিত্সা করার পরে, সেগুলি প্রয়োজনীয় সহনশীলতার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করতে একটি কঠোরতা পরীক্ষক দিয়ে পরীক্ষা করা হয়।
